Placas y marcos filtrantes
Para la filtración a presión con niveles de presión bajos.
Elementos filtrantes de membrana
Como inventor del elemento filtrante de polipropileno, los elementos filtrantes de membrana han formado parte de nuestro servicio principal desde el principio. Con los elementos filtrantes de membrana LENSER, puede acortar significativamente su proceso de filtración, aumentar el contenido seco de su torta y ahorrar enormes recursos. Esto es posible gracias al reprensado mecánico de la torta de filtración después del proceso de filtración propiamente dicho.
Desarrollamos y fabricamos:
- KM bloc – Elemento filtrante de membrana, con soldadura estándar
- KM UM bloc – Elemento filtrante de membrana, cámara vacía soldada
- KM UM HD bloc – Elemento filtrante de membrana de alta presión, con cámara vacía soldada
- KM RUM – Elemento filtrante de membrana, mitad de membrana reemplazable
- KM RUD – Elemento filtrante de membrana, lóbulo de membrana reemplazable
KM bloc
KM bloc
La membrana empotrada permite un espesor de torta más uniforme y un resultado de lavado muy bueno.
Ventajas
- Ciclos de filtración más cortos
- Tiempos de lavado más cortos
- Mayor contenido de sólidos secos
- Distribución uniforme del grosor de la torta en el área de filtración
- Mayor rendimiento
- Reducción del consumo de agua
- Reducción del consumo de aire durante el secado por soplado
- Resultados superiores de lavado/soplado de la torta
KM UM bloc
KM UM bloc
La versión UM bloc se caracteriza por una hilera de barras en la zona de los bordes que se escalona hasta duplicar la altura de la siesta. Convence por una seguridad de funcionamiento especialmente alta, ya que la membrana UM también tolera un estrujamiento en una cámara de filtrado insuficientemente llena o vacía.
Ventajas
- Ciclos de filtración más cortos
- Tiempos de lavado más cortos
- Mayor contenido de sólidos secos
- Mayor rendimiento
- Menor consumo de agua
- Reducción del consumo de aire durante el secado por soplado
- Resultados superiores de lavado/soplado de la torta
- Con fila de barras escalonadas en la zona del borde
- Adecuado para reprimir en una cámara poco llena o vacía
KM UM HD bloc
KM UM HD bloc
Los elementos filtrantes de membrana de alta presión se caracterizan por su gran capacidad de carga.Gracias a los diseños especiales de las entradas y a las combinaciones de materiales, estos elementos filtrantes pueden soportar presiones de apriete de hasta 30 bares.
Ventajas
- Ciclos de filtración más cortos
- Tiempos de lavado más cortos
- Mayor contenido de sólidos secost
- Mayor rendimiento
- Menor consumo de agua
- Reducción del consumo de aire durante el secado por soplado
- Presión de exprimido de hasta 30 bares
KM RUM
KM RUM
ELos elementos filtrantes de membrana intercambiables son una solución eficaz y rentable para el mantenimiento de su equipo de filtro prensa. En el caso de elementos desgastados, no es necesario sustituir la placa filtrante completa, sino sólo la membrana – el cuerpo básico permanece intacto.
En el tipo KM RUM, las mitades de la membrana se fijan a la placa portadora mediante tiras de clip. Estos diseños permiten una sustitución fácil y sin problemas de la membrana.
Ventajas
- Ciclos de filtración más cortos
- Tiempos de lavado más cortos
- Mayor contenido de sólidos secos
- Mayor rendimiento
- Menor consumo de agua
- Menor consumo de aire durante el secado por soplado
- Membrana intercambiable para un mantenimiento rentable y rápido
- Fácil intercambio de la mitad de la membrana
KM RUD
KM RUD
Los elementos filtrantes de membrana intercambiables son una solución eficaz y económica para el mantenimiento de su equipo de filtro prensa. En caso de elementos desgastados, no es necesario sustituir la placa filtrante completa, sino sólo la membrana - el cuerpo básico permanece intacto.
En el tipo KM RUD, la membrana se fija en las ranuras de montaje previstas del cuerpo básico mediante tiras de sujeción. Tenga en cuenta que el tipo KM RUD sólo puede utilizarse como paquete mixto LENSER.
Ventajas
- Ciclos de filtración más cortos
- Tiempos de lavado más cortos
- Mayor contenido de sólidos secos
- Mayor rendimiento
- Menor consumo de agua
- Menor consumo de aire durante el secado por soplado
- Membrana intercambiable para un mantenimiento rentable y rápido
- Fácil intercambio de la mitad de la membrana
- Sólo como LENSER Mixed Pack
Proceso de filtración
El funcionamiento con elementos filtrantes de membrana difiere considerablemente de la filtración a presión clásica con elementos filtrantes de cámara o sistemas de placas y marcos filtrantes.
Los elementos filtrantes de membrana, a diferencia de los elementos filtrantes de cámara y las placas y marcos filtrantes, tienen una superficie filtrante flexible, la membrana. Mientras que en la filtración a presión la deshidratación de la torta ocupa una fase del proceso comparativamente ineficiente, en la filtración con tecnología de membranas esto se sustituye simplemente por el exprimido. Al alimentar un medio presurizado (por ejemplo, aire comprimido o agua) detrás de las membranas flexibles, éstas se abomban hacia fuera. En el proceso, las tortas filtrantes de la cámara son presurizadas en toda su superficie y exprimidas. De este modo, no sólo se acorta considerablemente el ciclo de filtración en casi todas las aplicaciones de filtración, sino que también se consigue un mayor contenido de materia seca.
Si es necesario lavar la torta de filtración, la tecnología de membranas también ofrece aquí ventajas decisivas. Al presionar permanentemente las membranas durante el proceso de lavado, las tortas de filtración se estabilizan en las cámaras. Un nuevo exprimido de la torta de filtración después del ciclo de lavado conduce finalmente a un contenido de materia seca extremadamente alto, que de otro modo a veces sólo se consigue mediante un prolongado soplado en seco.
ATEX
¿Necesita elementos filtrantes para su uso en una aplicación a prueba de explosiones según ATEX RL/94/9/EG?
LENSER es un fabricante certificado de elementos filtrantes de disipación electrostática de la categoría de dispositivos 2G para su uso en la zona de protección contra explosiones 1.
Confirmamos la conformidad de los elementos filtrantes con la directiva ATEX mediante la emisión del correspondiente certificado.
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