Filterplatten und Rahmen
Zur Druckfiltration bei geringen Druckstufen
Membran-Filterelemente
Als Erfinder des Polypropylen Filterelements gehören auch Membran-Filterelemente von Beginn an zu unserer Kernleistung. Mit LENSER Membran-Filterelementen können Sie Ihren Filtrationsprozess erheblich verkürzen, den Trockengehalt Ihres Kuchens steigern und enorme Ressourcen sparen. Dies wird ermöglicht durch ein mechanisches Nachpressen des Filterkuchens nach dem eigentlichen Filtrationsvorgang.
Wir entwickeln und fertigen:
- KM bloc - Membran-Filterelement, Standard, verschweißt
- KM UM bloc - Membran-Filterelement, leere Kammer, verschweißt
- KM UM HD bloc - Hochdruck-Membran-Filterelement, leere Kammer, verschweißt
- KM RUM - Membran-Filterelement, austauschbare Membranhälfte
- KM RUD - Membran-Filterelement, austauschbarer Membranlappen
KM bloc
KM bloc
Die zurückgesetzte Membrane ermöglicht eine gleichmäßigere Kuchendicke und ein gutes Waschergebnis.
Vorteile
- Energiekostenersparnis
- Höhere Durchsatzleistung
- Höherer Trockenstoffgehalt
- Kürzere Filtrationszyklen
- Reduzierter Wasserverbrauch durch kürzere Waschezeiten
- Verbessertes Waschergebnis
- Reduzierter Luftverbrauch beim Trockenblasen
- Gleichmäßige Verteilung der Kuchendicke
KM UM bloc
KM UM bloc
Die Ausführung als UM bloc zeichnet sich durch eine auf doppelter Noppenhöhe abgestufte Stegreihe im Randbereich aus. Sie überzeugt mit einer besonders hohen Betriebssicherheit, da die UM-Membrane auch ein versehentliches Nachpressen in einer mangelhaft gefüllten oder leeren Filterkammer toleriert.
Vorteile
- Energiekostenersparnis
- Höhere Durchsatzleistung
- Höherer Trockenstoffgehalt
- Kürzere Filtrationszyklen
- Reduzierter Wasserverbrauch durch kürzere Waschezeiten
- Verbessertes Waschergebnis
- Reduzierter Luftverbrauch beim Trockenblasen
- Mit abgestufter Stegreihe im Randbereich
- Geeignet für ein Nachpressen in eine wenig gefüllte oder leere Kammer
KM UM HD bloc
KM UM HD bloc
Hochdruck-Membran-Filterelemente zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit aus. Durch spezielle Einlaufkonstruktionen und Materialkombinationen halten diese Filterelemente Nachpressdrücken von bis zu 30 bar stand.
Vorteile
- Energiekostenersparnis
- Höhere Durchsatzleistung
- Höherer Trockenstoffgehalt
- Kürzere Filtrationszyklen
- Reduzierter Wasserverbrauch durch kürzere Waschezeiten
- Verbessertes Waschergebnis
- Reduzierter Luftverbrauch beim Trockenblasen
- Bis zu 30 bar Nachpressdruck möglich
KM RUM
KM RUM
Beim Typ KM RUM werden die Membranhälften auf der Trägerplatte mittels Clipleisten befestigt. Diese Ausführungen ermöglichen einen leichten und problemlosen Wechsel der Membrane.
Vorteile
- Energiekostenersparnis
- Höhere Durchsatzleistung
- Höherer Trockenstoffgehalt
- Kürzere Filtrationszyklen
- Reduzierter Wasserverbrauch durch kürzere Waschezeiten
- Verbessertes Waschergebnis
- Reduzierter Luftverbrauch beim Trockenblasen
- Austauschbare Membran für kosten- und zeiteffiziente Wartung
- Leichter Austausch der Membranhälfte
KM RUD
KM RUD
Beim Typ KM RUD werden die Membranlappen mittels Klemmleisten in den dafür vorgesehenen Aufnahmenuten des Grundkörpers befestigt. Bitte beachten Sie, dass der Einsatz vom Typ KM RUD ausschließlich als gemischtes Paket, dem LENSER Mixed-Pack möglich ist.
Vorteile
- Energiekostenersparnis
- Höhere Durchsatzleistung
- Höherer Trockenstoffgehalt
- Kürzere Filtrationszyklen
- Reduzierter Wasserverbrauch durch kürzere Waschezeiten
- Verbessertes Waschergebnis
- Reduzierter Luftverbrauch beim Trockenblasen
- Austauschbare Membran für kosten- und zeiteffiziente Wartung
- Leichter Austausch der Membranlappen
- Nur möglich als LENSER Mixed Pack
Filtrationsprozess
Der Betrieb mit Membran-Filterelementen weicht erheblich von der reinen Druckfiltration mit Kammer-Filterelementen oder Filterplatten- und Rahmensystemen ab.
Membran-Filterelemente haben im Gegensatz zu Kammer-Filterelementen und Filterplatten und Rahmen eine flexible Filterfläche, die Membrane. Während bei der Druckfiltration die Entwässerung des Kuchens eine vergleichsweise ineffiziente Prozessphase einnimmt, wird diese bei der Filtration mittels Membrantechnologie einfach durch das Nachpressen ersetzt. Durch die Zufuhr eines Druckmediums (z.B. Druckluft oder Wasser) hinter die flexiblen Membranen wölbt sich diese nach außen. Dabei werden die Filterkuchen in der Kammer über die gesamte Fläche druckbeaufschlagt und nochmals ausgepresst. Auf diese Weise wird in nahezu allen Filtrationsanwendungen nicht nur der Filtrationszyklus erheblich verkürzt, man erreich auch einen höheren Trockenstoffgehalt.
Ist ein Auswaschen des Filterkuchens erforderlich, bietet auch hier die Membrantechnologie entscheidende Vorteile. Durch permanente Druckbeaufschlagung der Membranen während des Waschprozesses werden die Filterkuchen in den Kammern stabilisiert. Ein weiteres Nachpressen des Filterkuchens nach dem Waschzyklus führt schlussendlich zu einem überaus hohen Trockenstoffgehalt, der sonst teilweise nur durch langwieriges Trockenblasen erreicht wird.
ATEX
Sie benötigen Filterelemente zum Einsatz in einer explosionsgeschützten Anwendung nach ATEX RL/94/9/EG?
LENSER ist zertifizierter Hersteller von elektrostatisch ableitfähigen Filterelementen der Gerätekategorie 2G zum Einsatz in Explosionsschutzzone 1.
Die Konformität der Filterelemente mit der ATEX-Richtlinie bestätigen wir Ihnen durch die Ausstellung eines entsprechenden Zertifikats.
